眾所周知，我國畜牧業和作物種植業發展迅速。同時，大規模養殖的優勢在于可以集中管理，但與作物秸稈相同。不合理處理將成為一個麻煩的問題。因此，如何合理解決這些問題已成為一個緊迫的問題，但當有機肥生產線設備誕生時，這些問題將不再讓我們頭疼，我們可以通過有機肥生產線設備將畜禽糞便與作物秸稈完美結合，加工成商業有機肥。

有機肥料

然而，有機肥生產線的建設也有相關標準；有機肥的工藝流程更加繁瑣，接下來我們將詳細介紹有機肥生產線的建設標準和工藝流程。

一、有機肥生產線設備的建廠依據和條件

（1）本產品質量符合國家有機肥、綠色食品專用肥、有機復合肥標準。

（2）產品型號分為五個系列:糧食、蔬菜(瓜果、菜葉)、果樹、花卉和草坪。根據作物的生長特點，在每個系列中制作多個型號。

（3）原材料供應的可靠性。本產品主要原料為畜禽糞便，輔料包括:草炭、木屑、秸稈、豆餅、角骨粉等廢棄物，周邊材料供應不少于70噸/天；

（4）有機肥生產的主要原料包括:養殖場豬糞、牛糞、雞糞等。配料包括:稻草、秸稈、木炭、草碳、稻殼等。

（5）有機肥生產工藝基本包括:接種發酵(預發酵)、主發酵、粉碎、復合混合、干燥、造粒、冷卻、篩分、計量包裝等。

小型有機肥生產線工藝流程

（1）有機肥發酵工藝段

首先，我們需要準備要發酵的畜禽糞便原料；其次，作物秸稈需要通過大型秸稈破碎機或其他相關破碎設備破碎；*秸稈與糞便混合均勻后，通過高溫堆放到發酵溫發酵，發酵周期一般為15-20d內。一般來說，為了有效地縮短發酵周期，我們將使用相關的液壓槽堆垛機進行輔助發酵。

采用槽式發酵、條垛式發酵或相關有機肥發酵罐設備發酵；在此期間，生物菌種被添加，發酵溫度控制在50-60℃，發酵后，顏色為深棕色，無糞便氣味，但有堆肥氣味。表面有白色菌絲，是發酵和腐爛的階段。

（2）有機肥造粒工藝

材料粉碎階段

經過高溫發酵腐爛的有機肥料原料后，我們需要用叉車輸送到進料倉庫，然后通過帶式輸送機將發酵材料輸送到有機肥料破碎機（破碎設備常分為半濕材料破碎機、高濕材料破碎機、鏈式破碎機等），以便有效地破碎材料。這樣做的原因是完全發酵的材料基本上是塊狀的，不利于后期的深加工。

(2)復配和混合過程

在混合過程中，我們需要根據不同的土壤條件和作物添加無機營養物質，濃縮有機質和微量元素礦物質，使肥料含有氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等多種植物生長所需的營養物質。通常我們使用水平攪拌機設備進行混合，然后造粒。

(3)造粒工藝

造粒過程的主要目的是將添加有機微生物的原料加工成球形顆粒，便于肥料的銷售和使用；但在造粒過程中非常注重水分含量，一般原料水分過高，水分過低，顆粒不形成，因此在造粒過程中需要嚴格按照相關工藝進行。當然，關鍵在于有機肥造粒機的選擇。造粒設備常規分為圓盤造粒機、濕式攪拌齒造粒機、新型三合一造粒機等。這三種造粒設備現在使用各種型號的主流造粒機；選擇造粒機是陳偉有機肥生產線的核心任務，選擇適合自己的設備會事半功倍。

注：不同原料適用于不同的造粒工藝。例如，豬糞的水分遠遠大于羊糞，含水量直接影響最終造粒結果。在規劃有機肥建廠時，需要詳細咨詢相關廠家的專業人員。

(4)顆粒烘干

生物肥料的生產過程中，顆粒的含水量不僅要超過指標，還要在低溫下干燥。有機原料發酵后含水量約為30%~40%，顆粒成粒后含水量一般在15%~20%之間。

因此，干燥段是生物肥料生產過程中不可缺少的重要過程，直接影響生產、質量和能耗。合理選擇干燥機的型號和規格，控制工藝條件非常重要。

（5）冷卻

干燥材料通過帶式輸送機送入冷卻器進行冷卻。冷卻過程主要是通過風扇將自然空氣送入冷卻器冷卻材料。冷卻器內的風向為逆流，通過風扇和管道泵入沉降室的廢氣與干燥廢氣相同。

冷卻后的材料進入篩分，大顆粒材料進入回收袋，輸送到造粒機進行再造粒，成品進入自動包裝系統進行包裝。